Ülipuhas konveierliin, mida nimetatakse ka ülipuhtaks tootmisliiniks, koosneb tegelikult mitmest 100. klassi laminaarvoolu puhastuspingist. Seda saab teostada ka raamitüüpi pealispinnaga, mis on kaetud 100. klassi laminaarvoolu kapuutsiga. See on loodud tänapäevaste tööstusharude, näiteks optoelektroonika, biofarmatseutika, teaduslike uuringute ja muude valdkondade kohalike tööpiirkondade puhtusnõuete täitmiseks. Selle tööpõhimõte on see, et õhk imetakse tsentrifugaalventilaatori abil eelfiltrisse, siseneb staatilise rõhukasti kaudu filtreerimiseks HEPA-filtrisse ja filtreeritud õhk suunatakse välja vertikaalse või horisontaalse õhuvooluga, nii et tööpiirkond saavutab 100. klassi puhtuse, et tagada tootmise täpsus ja keskkonna puhtuse nõuded.
Ülipuhas konveierliin jaguneb õhuvoolu suuna järgi vertikaalse vooluga ülipuhas konveierliiniks (vertikaalse vooluga puhastuspink) ja horisontaalse vooluga ülipuhas konveierliiniks (horisontaalse vooluga puhastuspink).
Vertikaalseid ülipuhtaid tootmisliine kasutatakse laialdaselt laborites, biofarmatseutilises, optoelektroonika-, mikroelektroonika-, kõvaketaste tootmise ja muudes valdkondades, mis vajavad lokaalset puhastamist. Vertikaalsel suunamata vooluga puhastuspingil on eelised kõrge puhtusaste, seda saab ühendada montaažiliiniga, see on madal müratase ja teisaldatav.
Vertikaalse ülipuhta tootmisliini omadused
1. Ventilaator kasutab Saksa päritolu otseülekandega EBM-i suure efektiivsusega tsentrifugaalventilaatorit, millel on pikk eluiga, madal müratase, hooldusvaba, väike vibratsioon ja astmevaba kiiruse reguleerimine. Tööiga on kuni 30 000 tundi või rohkem. Ventilaatori kiiruse reguleerimine on stabiilne ja õhuhulk jääb HEPA-filtri lõpptakistuse korral muutumatuks.
2. Staatilise rõhukasti suuruse minimeerimiseks kasutage üliõhukesi minivolt-HEPA-filtreid ning roostevabast terasest tööpindu ja klaasist külgmisi deflektoreid, et kogu stuudio tunduks avar ja valgusküllane.
3. Varustatud Dwyeri manomeetriga, mis näitab selgelt rõhuerinevust hepa-filtri mõlemal küljel ja tuletab teile kohe meelde hepa-filtri vahetamist.
4. Kasutage õhukiiruse reguleerimiseks reguleeritavat õhuvarustussüsteemi, et õhukiirus tööpiirkonnas oleks ideaalne.
5. Mugavalt eemaldatav suure õhumahuga eelfilter kaitseb HEPA-filtrit paremini ja tagab õhukiiruse.
6. Vertikaalne kollektor, avatud töölaud, lihtne kasutada.
7. Enne tehasest lahkumist kontrollitakse tooteid ükshaaval rangelt vastavalt USA föderaalstandardile 209E ning nende töökindlus on äärmiselt kõrge.
8. See sobib eriti hästi ülipuhta tootmisliini kokkupanekuks. Seda saab vastavalt protsessi nõuetele paigutada ühe seadmena või ühendada mitu seadet järjestikku, moodustades 100. klassi konveieri.
Klassi 100 positiivse rõhu isolatsioonisüsteem
1.1 Ülimalt puhas tootmisliin kasutab õhu sisselaskesüsteemi, tagasivooluõhu süsteemi, kinnaste isolatsiooni ja muid seadmeid, et vältida välise saastumise sattumist 100. klassi tööpiirkonda. Täitmis- ja korkimisala positiivne rõhk peab olema suurem kui pudelipesuala positiivne rõhk. Praegu on nende kolme ala seadistusväärtused järgmised: täitmise- ja korkimisala: 12 Pa, pudelipesuala: 6 Pa. Ärge lülitage ventilaatorit välja, kui see pole hädavajalik. See võib kergesti põhjustada HEPA õhu väljalaskeala saastumist ja mikroobset ohtu.
1.2 Kui sagedusmuundamise ventilaatori kiirus täitmis- või sulgemispiirkonnas jõuab 100%-ni, kuid ei suuda ikkagi seatud rõhuväärtust saavutada, annab süsteem häire ja palub HEPA-filtrit vahetada.
1.3 Klassi 1000 puhta ruumi nõuded: Klassi 1000 täiteruumi positiivne rõhk peab olema 15 Pa juures, juhtimisruumi positiivne rõhk on 10 Pa juures ja täiteruumi rõhk on kõrgem kui juhtimisruumi rõhk.
1.4 Põhifiltri hooldus: Vahetage põhifiltrit kord kuus. Klassi 100 täitesüsteemil on ainult põhi- ja HEPA-filtrid. Üldiselt kontrollitakse põhifiltri tagakülge igal nädalal, kas see on määrdunud. Kui see on määrdunud, tuleb see välja vahetada.
1.5 HEPA-filtri paigaldamine: HEPA-filtri täitmine on suhteliselt täpne. Paigaldamise ja vahetamise ajal olge ettevaatlik ja ärge puudutage filterpaberit kätega (filterpaber on klaaskiust, mida on kergem purustada) ning pöörake tähelepanu tihendusriba kaitsele.
1.6 HEPA-filtri lekke tuvastamine: HEPA-filtri lekke tuvastamist tehakse tavaliselt iga kolme kuu tagant. Kui klassi 100 ruumis leitakse tolmu ja mikroorganismide kõrvalekaldeid, tuleb ka HEPA-filtrit lekete suhtes kontrollida. Lekkivad filtrid tuleb välja vahetada. Pärast vahetamist tuleb neid uuesti lekete suhtes kontrollida ja neid võib kasutada alles pärast testi läbimist.
1.7 Hepa-filtri vahetamine: Tavaliselt vahetatakse hepa-filtrit igal aastal. Pärast hepa-filtri vahetamist uue vastu tuleb seda uuesti lekke suhtes testida ja tootmine võib alata alles pärast testi läbimist.
1.8 Õhukanali kontroll: Õhukanalis olev õhk filtreeritakse läbi kolme taseme: primaar-, kesk- ja hepa-filtri. Primaarfiltrit vahetatakse tavaliselt kord kuus. Kontrollige igal nädalal, kas primaarfiltri tagakülg on määrdunud. Kui see on määrdunud, tuleb see välja vahetada. Keskfiltrit vahetatakse tavaliselt kord kuue kuu jooksul, kuid on vaja iga kuu kontrollida, kas tihend on tihe, et vältida õhu möödumist keskmisest filtrist lõdva tihendi tõttu, mis kahjustaks efektiivsust. Hepa-filtreid vahetatakse tavaliselt kord aastas. Kui täitmismasin lõpetab täitmise ja puhastamise, ei saa õhukanali ventilaatorit täielikult sulgeda ja see peab teatud positiivse rõhu säilitamiseks töötama madalal sagedusel.
Postituse aeg: 04. detsember 2023