Elektroonikatööstus:
Arvutite, mikroelektroonika ja infotehnoloogia arenguga on elektroonikatööstus kiiresti arenenud ning samuti on hoogustunud puhasruumide tehnoloogia. Samal ajal on puhasruumide projekteerimisele esitatud kõrgemad nõuded. Puhasruumide projekteerimine elektroonikatööstuses on terviklik tehnoloogia. Ainult elektroonikatööstuse puhasruumide projekteerimisomaduste täieliku mõistmise ja mõistlike projektide koostamise abil saab vähendada elektroonikatööstuses defektsete toodete määra ja parandada tootmise efektiivsust.
Elektroonikatööstuses kasutatavate puhasruumide omadused:
Puhtustaseme nõuded on kõrged ning õhuhulka, temperatuuri, niiskust, rõhuerinevust ja seadmete väljalaskesüsteemi reguleeritakse vastavalt vajadusele. Puhasruumi valgustust ja õhukiirust reguleeritakse vastavalt projektile või spetsifikatsioonile. Lisaks on seda tüüpi puhasruumil staatilise elektri nõuded äärmiselt ranged. Niiskusenõuded on eriti ranged. Kuna liiga kuivas tehases tekib staatiline elekter kergesti, kahjustab see CMOS-integratsiooni. Üldiselt peaks elektroonikatehase temperatuur olema umbes 22 °C ja suhteline õhuniiskus 50–60% (spetsiaalsete puhasruumide jaoks on olemas vastavad temperatuuri- ja niiskusnõuded). Sel ajal saab staatilise elektri tõhusalt kõrvaldada ja inimesed saavad end mugavalt tunda. Kiibitootmistöökojad, integraallülituste puhasruumid ja ketaste tootmistöökojad on elektroonikatööstuses puhasruumi olulised komponendid. Kuna elektroonikatoodetel on tootmise ja tootmise ajal äärmiselt ranged nõuded siseõhu keskkonnale ja kvaliteedile, keskendutakse peamiselt osakeste ja hõljuva tolmu kontrollimisele ning neil on ka ranged eeskirjad keskkonna temperatuuri, niiskuse, värske õhu mahu, müra jms kohta.
1. Müratase (tühi olekus) elektroonikatootmistehase 10 000 klassi puhasruumis: ei tohiks olla suurem kui 65 dB (A).
2. Elektroonikatootmisettevõtte vertikaalse vooluhulga puhasruumi täieliku katvuse suhe ei tohiks olla väiksem kui 60% ja horisontaalse ühesuunalise vooluhulga puhasruumi puhul ei tohiks see olla väiksem kui 40%, vastasel juhul on tegemist osalise ühesuunalise vooluga.
3. Elektroonikatootmisettevõtte puhta ruumi ja välisõhu vaheline staatiline rõhuerinevus ei tohiks olla väiksem kui 10 Pa ning puhta ja erineva õhupuhtusega mittepuhta ala vaheline staatiline rõhuerinevus ei tohiks olla väiksem kui 5 Pa.
4. Elektroonikatööstuse 10 000 klassi puhasruumis peaks värske õhu hulk olema maksimaalselt järgmine kaks:
① Kompenseerige siseruumides väljatõmbemahu ja värske õhu hulga summa, mis on vajalik siseruumide positiivse rõhu väärtuse säilitamiseks.
② Veenduge, et puhasruumi tarnitava värske õhu hulk inimese kohta tunnis ei oleks väiksem kui 40 m3.
③ Elektroonikatööstuses kasutatavate puhastus-kliimaseadmete küttekeha peaks olema varustatud värske õhu ja ülekuumenemise väljalülituskaitsega. Punktniisutuse kasutamisel tuleks seadistada veevaba kaitse. Külmades piirkondades peaks värske õhu süsteem olema varustatud külmumisvastaste kaitsemeetmetega. Puhasruumi õhuvarustusmaht peaks olema maksimaalse väärtusega järgmistest kolmest tegurist: õhuvarustusmaht, et tagada elektroonikatootmisettevõtte puhasruumi õhu puhtuse tase; elektroonikatehase puhasruumi õhuvarustusmaht määratakse soojus- ja niiskuskoormuse arvutuse kohaselt; elektroonikatootmisettevõtte puhasruumi tarnitava värske õhu hulk.
Biotootmistööstus:
Biofarmatseutiliste tehaste omadused:
1. Biofarmatseutilise puhasruumi seadmetel on lisaks kõrgetele kuludele, keerukatele tootmisprotsessidele ja kõrgetele puhtus- ja steriilsusnõuetele ka ranged nõuded tootmispersonali kvaliteedile.
2. Tootmisprotsessis ilmnevad potentsiaalsed bioloogilised ohud, peamiselt nakkusriskid, surnud bakterid või surnud rakud ja komponendid või ainevahetuse toksilisus inimkehale ja teistele organismidele, sensibiliseerimine ja muud bioloogilised reaktsioonid, toote toksilisus, sensibiliseerimine ja muud bioloogilised reaktsioonid, keskkonnamõjud.
Puhas ala: ruum (ala), kus on vaja kontrollida keskkonnas leiduvat tolmuosakesi ja mikroobset saastumist. Selle hoone konstruktsiooni, seadmete ja kasutamise eesmärk on vältida saasteainete sissetoomist, teket ja säilimist selles piirkonnas.
Õhulukk: Eraldatud ruum kahe või enama uksega kahe või enama ruumi vahel (näiteks erineva puhtusastmega ruumid). Õhuluku eesmärk on kontrollida õhuvoolu, kui inimesed või materjalid õhulukku sisenevad ja sealt väljuvad. Õhulukud jagunevad personali- ja materjalide-õhulukkudeks.
Biofarmatseutiliste preparaatide puhasruumi põhiomadused: tolmuosakesed ja mikroorganismid peavad olema keskkonnakontrolli objektid. Ravimitootmistöökoja puhtusaste jaguneb neljaks tasemeks: kohalik klass 100, klass 1000, klass 10000 ja klass 30000, klassi 100 või klassi 10000 taustal.
Puhasruumi temperatuur: ilma erinõueteta 18–26 kraadi ja suhteline õhuniiskus 45–65%. Biofarmatseutiliste puhastöökodade saastekontroll: saasteallika kontroll, difusiooniprotsessi kontroll ja ristsaastumise kontroll. Puhasruumi meditsiini põhitehnoloogia on peamiselt tolmu ja mikroorganismide kontroll. Saasteainena on mikroorganismid puhasruumi keskkonnakontrolli esmatähtsad. Farmaatsiatehase puhta ala seadmetesse ja torujuhtmetesse kogunenud saasteained võivad ravimeid otseselt saastata, kuid see ei mõjuta puhtustesti. Puhtustase ei sobi hõljuvate osakeste füüsikaliste, keemiliste, radioaktiivsete ja elutähtsate omaduste iseloomustamiseks. Ravimite tootmisprotsessi, saaste põhjuste ja saasteainete kogunemiskohtade ning saasteainete eemaldamise meetodite ja hindamisstandardite tundmatu.
Farmaatsiatehaste GMP-tehnoloogiale üleminekul on tavalised järgmised olukorrad:
Subjektiivse tunnetuse valesti mõistmise tõttu on puhta tehnoloogia rakendamine reostustõrje protsessis ebasoodne ning lõpuks on mõned farmaatsiatehased investeerinud suuresti ümberkujundamisse, kuid ravimite kvaliteeti pole oluliselt parandatud.
Ravimite puhaste tootmistehaste projekteerimine ja ehitamine, seadmete ja rajatiste tootmine ja paigaldamine tehastesse, tootmises kasutatavate toorainete, abimaterjalide ja pakkematerjalide kvaliteet ning puhaste inimeste ja puhaste rajatiste kontrolliprotseduuride ebasoodne rakendamine mõjutavad toote kvaliteeti. Põhjused, mis mõjutavad toote kvaliteeti ehituses, on protsessi juhtimislingi probleemid ning paigaldus- ja ehitusprotsessi ajal esinevad varjatud ohud, mis on järgmised:
1. Puhastuskliimaseadme õhukanali sisesein ei ole puhas, ühendus ei ole tihe ja õhulekke kiirus on liiga suur;
2 Värvilisest terasplaadist korpuse konstruktsioon ei ole tihe, puhta ruumi ja tehnilise mezzanine'i (lae) vahelised tihendusmeetmed on ebaõiged ning suletud uks ei ole õhukindel;
③ Dekoratiivprofiilid ja protsessitorustikud moodustavad puhasruumis surnud nurki ja tolmu kogunemist;
④ Mõned asukohad ei ole ehitatud vastavalt projekteerimisnõuetele ega vasta asjakohastele nõuetele ja eeskirjadele;
5 Kasutatava hermeetiku kvaliteet ei vasta standardile, see kukub kergesti maha ja halveneb;
6. Tagasivoolu- ja väljalasketoru värvilise terasplaadi vahekäigud on ühendatud ning tolm siseneb väljalasketorust tagasivooluõhu kanalisse;
⑦ Roostevabast terasest sanitaartorude, näiteks protsessi puhastatud vee ja sissepritsevee keevitamisel ei teki siseseina keevisõmblust;
⑧ Õhukanali tagasilöögiklapp ei tööta ja õhu tagasivool põhjustab reostust;
⑨ Drenaažisüsteemi paigalduskvaliteet ei ole standardile vastav ning torustikule ja lisatarvikutele koguneb kergesti tolmu;
⑩ Puhasruumi rõhuerinevuse seadistus on kvalifitseerimata ja ei vasta tootmisprotsessi nõuetele.
Trüki- ja pakenditööstus:
Ühiskonna arenguga on paranenud ka trüki- ja pakenditööstuse tooted. Suuremahulised trükiseadmed on sisenenud puhasruumi, mis võib oluliselt parandada trükitud toodete kvaliteeti ja suurendada toodete kvalifitseeritud määra. See on ka puhastustööstuse ja trükitööstuse parim integratsioon. Trükkimine peegeldab peamiselt toote temperatuuri ja niiskust kattekeskkonnas, tolmuosakeste arvu ning mängib otseselt olulist rolli toote kvaliteedis ja kvalifitseeritud määras. Pakenditööstus peegeldub peamiselt ruumikeskkonna temperatuuris ja niiskuses, õhus olevate tolmuosakeste arvus ning toidu- ja ravimipakendites oleva vee kvaliteedis. Loomulikult on väga olulised ka tootmispersonali standardiseeritud tööprotseduurid.
Tolmuvaba pihustamine on sõltumatu suletud tootmistöökoda, mis koosneb terasest sandwich-paneelidest, mis suudavad tõhusalt filtreerida toodetele halva õhukeskkonna saaste ning vähendada pihustamispiirkonnas tolmu ja toodete defektide määra. Tolmuvaba tehnoloogia rakendamine parandab veelgi toodete, näiteks telerite/arvutite, mobiiltelefonide korpuste, DVD/VCD-de, mängukonsoolide, videosalvestite, pihuarvutite, kaamerate korpuste, heliseadmete, föönide, meditsiiniseadmete, meigi, mänguasjade ja muude toorikute välimust. Protsess: laadimisala → käsitsi tolmu eemaldamine → elektrostaatiline tolmu eemaldamine → käsitsi/automaatne pihustamine → kuivatamisala → UV-värvi kõvenemisala → jahutusala → siiditrüki ala → kvaliteedikontrolli ala → vastuvõtuala.
Toidupakendite tolmuvaba töökoja rahuldava toimimise tõendamiseks tuleb tõestada, et see vastab järgmiste kriteeriumide nõuetele:
① Toidupakendite tolmuvaba töökoja õhuvarustusmaht on piisav siseruumides tekkiva reostuse lahjendamiseks või kõrvaldamiseks.
② Toidupakendite tolmuvaba töökoja õhk voolab puhtast piirkonnast halva puhtusega piirkonda, saastunud õhu vool on minimeeritud ning õhuvoolu suund ukse juures ja sisehoones on õige.
③ Toidupakendite tolmuvaba töökoja õhuvarustus ei suurenda oluliselt siseõhu saastet.
4. Toidupakendite tolmuvaba töökoja siseõhu liikumisolek tagab, et suletud ruumis ei teki kõrge kontsentratsiooniga kogunemisala. Kui puhasruum vastab ülaltoodud kriteeriumidele, saab selle osakeste kontsentratsiooni või mikroobide kontsentratsiooni (vajadusel) mõõta, et teha kindlaks, kas see vastab ettenähtud puhasruumi standarditele.
Toiduainete pakendamise tööstus:
1. Õhu sisse- ja väljatõmbe maht: Turbulentses puhasruumis tuleb mõõta õhu sisse- ja väljatõmbe mahtu. Ühesuunalises puhasruumis tuleb mõõta tuule kiirust.
2. Õhuvoolu juhtimine tsoonide vahel: Selleks, et tõestada õhuvoolu suuna õigsust tsoonide vahel, st et see voolab puhtast piirkonnast halva puhtusega piirkonda, on vaja testida:
① Iga tsooni rõhuerinevus on õige;
② Õhuvoolu suund ukse või seina, põranda jne avade juures on õige, st see voolab puhtast piirkonnast halvasti puhtasse piirkonda.
3. Filtri lekke tuvastamine: tuleks kontrollida suure efektiivsusega filtrit ja selle välisraami, et veenduda, et hõljuvad saasteained ei pääse läbi:
① Kahjustatud filter;
② Filtri ja selle välisraami vaheline kaugus;
③ Filtriseadme muud osad ja tungivad ruumi.
4. Isolatsiooni lekke tuvastamine: see test tõestab, et hõljuvad saasteained ei tungi ehitusmaterjalidesse ja ei tungi puhasruumi.
5. Siseõhuvoolu juhtimine: Õhuvoolu juhtimise testi tüüp sõltub puhasruumi õhuvoolu mustrist – kas see on turbulentne või ühesuunaline. Kui puhasruumi õhuvool on turbulentne, tuleb kontrollida, et ruumis ei oleks ala, kus õhuvool oleks ebapiisav. Kui tegemist on ühesuunalise puhasruumiga, tuleb kontrollida, et kogu ruumi tuule kiirus ja suund vastavad projekteerimisnõuetele.
6. Hõljuvate osakeste kontsentratsioon ja mikroobide kontsentratsioon: Kui ülaltoodud katsed vastavad nõuetele, mõõdetakse lõpuks osakeste kontsentratsioon ja mikroobide kontsentratsioon (vajadusel), et kontrollida nende vastavust puhasruumi konstruktsiooni tehnilistele nõuetele.
7. Muud katsed: Lisaks ülaltoodud saastekontrolli katsetele tuleb mõnikord teha üks või mitu järgmistest katsetest: temperatuur; suhteline õhuniiskus; siseruumide kütte- ja jahutusvõimsus; müratase; valgustatus; vibratsioonitase.
Farmaatsiatoodete pakenditööstus:
1. Keskkonnakontrolli nõuded:
1. Tagada tootmiseks vajalik õhupuhastuse tase. Pakkimistöökojas puhastamise projektis tuleks õhus leiduvate tolmuosakeste ja elusate mikroorganismide arvu regulaarselt kontrollida ja registreerida. Erineva tasemega pakkimistöökojas olevate töötajate staatilise rõhu erinevust tuleks hoida ettenähtud väärtuse piires.
② Pakenditöökoja puhastusprojekti temperatuur ja suhteline õhuniiskus peaksid olema kooskõlas selle tootmisprotsessi nõuetega.
③ Penitsilliinide, väga allergeensete ja kasvajavastaste ravimite tootmispiirkond peaks olema varustatud sõltumatu kliimaseadmega ning heitgaasid tuleks puhastada.
④ Tolmu tekitavates ruumides tuleks paigaldada tõhusad tolmukogumisseadmed, et vältida tolmu ristsaastumist.
5 Abitootmisruumide, näiteks laoruumide ventilatsiooniseadmed, temperatuur ja niiskus peaksid vastama ravimite tootmise ja pakendamise nõuetele.
2. Puhtuse tsoonimine ja ventilatsiooni sagedus: Puhas ruum peaks rangelt kontrollima õhu puhtust, samuti selliseid parameetreid nagu keskkonnatemperatuur, niiskus, värske õhu maht ja rõhuerinevus.
① Ravimite tootmise ja pakendamise töökoja puhastustase ja ventilatsioonisagedus Ravimite tootmise ja pakendamise töökoja puhastusprojekti õhupuhtus jaguneb neljaks tasemeks: klass 100, klass 10 000, klass 100 000 ja klass 300 000. Puhasruumi ventilatsioonisageduse määramiseks on vaja võrrelda iga eseme õhumahtu ja võtta maksimaalne väärtus. Praktikas on klassi 100 ventilatsioonisagedus 300–400 korda/h, klassi 10 000 ventilatsioonisagedus 25–35 korda/h ja klassi 100 000 ventilatsioonisagedus 15–20 korda/h.
② Farmaatsiatoodete pakendamise töökoja puhasruumi projekti puhtustsoonimine. Farmaatsiatoodete tootmise ja pakendamise keskkonna puhtustsoonimine põhineb riiklikul standardsel puhastusstandardil.
3 Pakenditöökoja puhasruumi projekti muude keskkonnaparameetrite kindlaksmääramine.
4. Pakkimistöökojas asuva puhasruumi projekti temperatuur ja niiskus. Puhasruumi temperatuur ja suhteline niiskus peaksid vastama farmaatsiatootmisprotsessile. Temperatuur: 20–23 ℃ (suvel) puhtusklasside 100 ja 10 000 puhul, 24–26 ℃ puhtusklasside 100 000 ja 300 000 puhul, 26–27 ℃ üldkasutatavate alade puhul. Puhtusklassid 100 ja 10 000 on steriilsed ruumid. Suhteline õhuniiskus: 45–50% (suvel) hügroskoopsete ravimite puhul, 50–55% tahkete preparaatide, näiteks tablettide puhul, 55–65% vesisüstide ja suukaudsete vedelike puhul.
5 Puhasruumi rõhk siseruumide puhtuse säilitamiseks tuleb siseruumides hoida positiivset rõhku. Puhasruumides, mis tekitavad tolmu, kahjulikke aineid ja penitsilliinitüüpi väga allergeenseid ravimeid, tuleb vältida välist reostust või säilitada suhteline negatiivne rõhk alade vahel. Erineva puhtusastmega ruumide staatiline rõhk. Siseruumide rõhku tuleb hoida positiivsena, erinevusega külgnevast ruumist üle 5 Pa, ning staatilise rõhu erinevus puhta ruumi ja välisõhu vahel peab olema suurem kui 10 Pa.
Toiduainetööstus:
Toit on inimeste esimene vajadus ja haigused pärinevad suust, seega mängivad toidutööstuse ohutus ja sanitaartingimused meie igapäevaelus olulist rolli. Toidu ohutust ja sanitaartingimusi tuleb kontrollida peamiselt kolmes aspektis: esiteks tootmispersonali standardiseeritud töö; teiseks välise keskkonnareostuse kontroll (tuleks luua suhteliselt puhas tööruum); kolmandaks peaks hankeallikas olema vaba probleemsetest tootetoorainetest.
Toidutootmistsehhi ala on kohandatud tootmiseks, mõistliku planeeringu ja sujuva drenaažiga; töökoja põrand on ehitatud libisemiskindlatest, tugevatest, mitteläbilaskvatest ja korrosioonikindlatest materjalidest ning on tasane, veevaba ja puhas; töökoja väljapääs ning välismaailmaga ühendatud drenaaži- ja ventilatsioonialad on varustatud roti-, kärbse- ja putukatõrjevahenditega. Töökoja seinad, laed, uksed ja aknad peaksid olema ehitatud mittetoksilistest, heledatest, veekindlatest, hallituskindlatest, mittekarva ja kergesti puhastatavatest materjalidest. Seinte nurgad, põrandanurgad ja ülemised nurgad peaksid olema kaarjad (kõverusraadius ei tohiks olla väiksem kui 3 cm). Töökoja operatsioonilauad, konveierilindid, transpordivahendid ja tööriistad peaksid olema valmistatud mittetoksilistest, korrosioonikindlatest, roostevabadest, kergesti puhastatavatest ja desinfitseeritavatest ning tahketest materjalidest. Sobivatesse kohtadesse tuleks paigutada piisav arv kätepesu-, desinfitseerimis- ja kätekuivatusseadmeid või -tarvikuid ning segistid peaksid olema mittemanuaalsed lülitid. Toodete töötlemise vajaduste kohaselt peaksid töökoja sissepääsu juures olema jalanõude, saabaste ja rataste desinfitseerimisvõimalused. Töökojaga peaks olema ühenduses riietusruum. Toodete töötlemise vajaduste kohaselt tuleks rajada ka töökojaga ühenduses olevad tualetid ja duširuumid.
Optoelektroonika:
Optoelektroonikatoodete puhasruum sobib üldiselt elektroonikaseadmetele, arvutitele, pooljuhtide tehastele, autotööstusele, lennundustööstusele, fotolitograafiale, mikroarvutite tootmisele ja teistele tööstusharudele. Lisaks õhupuhtusele on vaja tagada ka staatilise elektri eemaldamise nõuete täitmine. Järgnevalt tutvustatakse tolmuvaba puhastustöökoda optoelektroonikatööstuses, kasutades näiteks kaasaegset LED-tööstust.
LED-puhasruumi töökoja projekti paigaldus ja ehitusjuhtumi analüüs: selles projektis viidatakse mõnede tolmuvabade puhastustöökodade paigaldamisele terminaliprotsesside jaoks ning selle puhastuspuhtus on üldiselt klass 1000, klass 10 000 või klass 100 000 puhasruumi töökojad. Taustvalgustusega ekraaniga puhasruumi töökodade paigaldamine on peamiselt mõeldud selliste toodete stantsimistöökodade, montaaži- ja muude puhasruumi töökodade jaoks ning selle puhtus on üldiselt klass 10 000 või klass 100 000 puhasruumi töökojad. LED-puhasruumi töökoja paigaldamise siseõhu parameetrite nõuded:
1. Temperatuuri ja niiskuse nõuded: temperatuur on üldiselt 24 ± 2 ℃ ja suhteline õhuniiskus 55 ± 5%.
2. Värske õhu maht: Kuna seda tüüpi puhtas tolmuvabas töökojas on palju inimesi, tuleks võtta järgmised maksimaalsed väärtused vastavalt järgmistele väärtustele: 10–30% mitte-ühesuunalise puhasruumi töökoja kogu õhuvarustusmahust; värske õhu hulk, mis on vajalik siseõhu väljatõmbe kompenseerimiseks ja siseõhu positiivse rõhu väärtuse säilitamiseks; veenduge, et siseõhu värske õhu maht inimese kohta tunnis oleks ≥40m3/h.
3. Suur õhuvarustuse maht. Puhasruumi töökoja puhtuse ning soojuse ja niiskuse tasakaalu saavutamiseks on vaja suurt õhuvarustuse mahtu. 300 ruutmeetri suuruse ja 2,5 meetri lae kõrgusega töökoja puhul, kui tegemist on 10 000 klassi puhasruumi töökojaga, peab õhuvarustuse maht olema 300 * 2,5 * 30 = 22500 m3/h (õhuvahetuse sagedus on ≥ 25 korda tunnis); 100 000 klassi puhasruumi töökoja puhul peab õhuvarustuse maht olema 300 * 2,5 * 20 = 15000 m3/h (õhuvahetuse sagedus on ≥ 15 korda tunnis).
Meditsiin ja tervis:
Puhast tehnoloogiat nimetatakse ka puhasruumi tehnoloogiaks. Lisaks tavapäraste temperatuuri- ja niiskusnõuete täitmisele konditsioneeritud ruumides kasutatakse siseruumide osakeste sisalduse, õhuvoolu, rõhu jms reguleerimiseks teatud vahemikus mitmesuguseid insener-tehnilisi vahendeid ja ranget juhtimist. Sellist ruumi nimetatakse puhasruumiks. Puhasruum ehitatakse ja kasutatakse haiglates. Meditsiini- ja tervishoiu ning kõrgtehnoloogia arenguga on puhast tehnoloogiat meditsiinikeskkondades üha laialdasemalt kasutatud ning ka sellele esitatavad tehnilised nõuded on kõrgemad. Meditsiinilisel ravil kasutatavad puhasruumid jagunevad peamiselt kolme kategooriasse: puhtad operatsioonisaalid, puhtad õenduspalatid ja puhtad laborid.
Modulaarne operatsioonisaal:
Modulaarsed operatsioonisaalid võtavad kontrolli sihtmärgiks sisemikroorganismid, tööparameetrid ja klassifitseerimisnäitajad ning õhu puhtus on vajalik garantiitingimus. Modulaarsed operatsioonisaalid saab puhtusastme järgi jagada järgmisteks tasemeteks:
1. Spetsiaalne modulaarne operatsioonisaal: Operatsiooniala puhtusaste on 100 ja ümbritseva ala puhtusaste 1000. See sobib aseptilisteks operatsioonideks, nagu põletused, liigeste konversioon, elundisiirdamine, ajukirurgia, oftalmoloogia, plastiline kirurgia ja südamekirurgia.
2. Modulaarne operatsioonisaal: Operatsiooniala puhtusaste on 1000 ja ümbritseva ala puhtusaste 10 000. See sobib aseptilisteks operatsioonideks, nagu rindkere kirurgia, plastiline kirurgia, uroloogia, hepatobiliaarne ja pankrease kirurgia, ortopeediline kirurgia ja munarakkude eraldamine.
3. Üldine modulaarne operatsioonisaal: Operatsiooniala puhtusaste on 10 000 ja ümbritseva ala puhtusaste 100 000. See sobib üldkirurgia, dermatoloogia ja kõhuõõnekirurgia jaoks.
4. Kvaasipuhas mooduloperatsioonisaal: õhu puhtusaste on 100 000, mis sobib sünnitusabi, anorektaalse kirurgia ja muude operatsioonide jaoks. Lisaks puhta operatsioonisaali puhtustasemele ja bakterite kontsentratsioonile peaksid ka asjakohased tehnilised parameetrid vastama asjakohastele eeskirjadele. Vaadake puhta operatsioonisaali kõigi tasandite ruumide peamiste tehniliste parameetrite tabelit. Modulaarse operatsioonisaali tasapinnaline paigutus tuleks jagada kahte ossa: puhasala ja mittepuhasala vastavalt üldistele nõuetele. Operatsioonisaal ja seda otseselt teenindavad funktsionaalsed ruumid peaksid asuma puhtas alas. Kui inimesed ja esemed läbivad mooduloperatsioonisaali erinevaid puhtusalasid, tuleks paigaldada õhulukud, puhverruumid või läbipääsukastid. Operatsioonisaal asub üldiselt südamikus. Sisemine tasapind ja kanali kuju peaksid vastama funktsionaalse voolu ja puhta ning musta õhu selge eraldamise põhimõtetele.
Haiglas on mitut tüüpi puhtaid õenduspalateid:
Puhtad õenduspalatid jagunevad isolatsioonipalatiteks ja intensiivravipalatiteks. Isolatsioonipalatid jagunevad bioloogilise riski järgi neljaks tasemeks: P1, P2, P3 ja P4. P1 palatid on põhimõtteliselt samad, mis tavalised palatid, ja kõrvaliste isikute sisenemine ja väljumine ei ole keelatud; P2 palatid on rangemad kui P1 palatid ja kõrvaliste isikute sisenemine ja väljumine on üldiselt keelatud; P3 palatid on väljastpoolt isoleeritud raskete uste või puhverruumidega ning ruumi siserõhk on negatiivne; P4 palatid on väljastpoolt eraldatud isolatsioonialadega ja sisemine negatiivne rõhk on konstantne 30 Pa. Meditsiinipersonal kannab nakkuse vältimiseks kaitseriietust. Intensiivravi osakondade hulka kuuluvad intensiivravi osakond, kardiovaskulaarsete patsientide osakond, enneaegsete imikute osakond, leukeemia palat jne. Leukeemia palati temperatuur on 242 °F, tuule kiirus on 0,15–0,3/m/s, suhteline õhuniiskus on alla 60% ja puhtusaste on 100. Samal ajal peaks võimalikult puhas õhk jõudma patsiendi pea ette, nii et suu ja nina hingamispiirkond oleks õhuvarustuse poolel ning horisontaalne vool oleks parem. Bakterite kontsentratsiooni mõõtmine põletuspalatis näitab, et vertikaalse laminaarse voolu kasutamisel on ilmsed eelised avatud ravi ees, laminaarse sissepritse kiirusega 0,2 m/s, temperatuuriga 28–34 °F ja puhtusastmega 1000. Hingamisteede palatid on Hiinas haruldased. Seda tüüpi palatitel on sisetemperatuuri ja -niiskuse osas ranged nõuded. Temperatuuri reguleeritakse 23–30 ℃, suhtelist õhuniiskust 40–60% ja iga palatit saab vastavalt patsiendi vajadustele reguleerida. Puhtustase on vahemikus 10 kuni 10 000 ja müratase on alla 45 dB (A). Palatisse sisenev personal peaks läbima isikliku puhastuse, näiteks vahetama riideid ja käima duši all, ning palatis peaks olema positiivne rõhk.
Labor:
Laborid jagunevad tavalisteks laboriteks ja bioohutuslaboriteks. Tavalistes puhastes laborites läbiviidavad katsed ei ole nakkusohtlikud, kuid keskkond ei tohi katset ennast kahjustada. Seetõttu ei ole laboris kaitsevahendeid ja puhtus peab vastama katse nõuetele.
Bioohutuslabor on bioloogiline eksperiment, millel on primaarsed kaitsevahendid, mis võimaldavad saavutada ka sekundaarse kaitse. Kõik mikrobioloogia, biomeditsiini, funktsionaalsete katsete ja geenide rekombinatsiooni valdkonna teaduslikud katsed vajavad bioohutuslaboreid. Bioohutuslaborite tuumaks on ohutus, mis jaguneb neljaks tasemeks: P1, P2, P3 ja P4 vastavalt bioloogilise ohu astmele.
P1 laborid sobivad väga tuttavate patogeenide jaoks, mis ei põhjusta sageli tervetel täiskasvanutel haigusi ning kujutavad endast vähe ohtu eksperimentaalsele personalile ja keskkonnale. Katse ajal peaks uks olema suletud ja toiming tuleks läbi viia tavaliste mikrobioloogiliste katsete kohaselt; P2 laborid sobivad patogeenide jaoks, mis on inimestele ja keskkonnale potentsiaalselt mõõdukalt ohtlikud. Juurdepääs katsealale on piiratud. Katsed, mis võivad põhjustada aerosoole, tuleks läbi viia II klassi bioohutuskappides ning autoklaavid peaksid olema kättesaadavad; P3 laboreid kasutatakse kliinilistes, diagnostilistes, õppe- või tootmisruumides. Sellel tasemel tehakse tööd endogeensete ja eksogeensete patogeenidega. Patogeenidega kokkupuude ja sissehingamine põhjustavad tõsiseid ja potentsiaalselt surmaga lõppevaid haigusi. Labor on varustatud topeltuste või õhulukkude ja välise isoleeritud katsealaga. Mittepersonali liikmetel on sisenemine keelatud. Labor on täielikult negatiivse rõhu all. Katseteks kasutatakse II klassi bioohutuskappe. Siseõhu filtreerimiseks ja õue väljaviimiseks kasutatakse HEPA-filtreid. P4 laboritel on rangemad nõuded kui P3 laboritel. Mõnedel ohtlikel eksogeensetel patogeenidel on suur individuaalne laboriinfektsiooni ja aerosoolide leviku kaudu põhjustatud eluohtlike haiguste risk. Asjakohane töö tuleks läbi viia P4 laborites. Hoones on eraldi isolatsiooniala ja väline vahesein. Siseruumides hoitakse negatiivset rõhku. Katseteks kasutatakse III klassi bioohutuskappe. Paigaldatakse õhuvaheseinad ja duširuumid. Operaatoritel tuleb kanda kaitseriietust. Mittepersonali liikmetel on sisenemine keelatud. Bioohutuslaborite disaini keskmes on dünaamiline isolatsioon ja keskmes on väljatõmbemeetmed. Rõhk on kohapealsel desinfitseerimisel ning tähelepanu pööratakse puhta ja määrdunud vee eraldamisele, et vältida juhuslikku levikut. Nõutav on mõõdukas puhtus.
Postituse aeg: 26. juuli 2024