Elektroonikatööstus:
Arvutite, mikroelektroonika ja infotehnoloogia arenguga on kiiresti arenenud elektroonikatööstus, samuti on ajendatud puhta ruumi tehnoloogiale. Samas on puhta ruumi kujundamisele seatud kõrgemad nõuded. Elektroonikatööstuse puhta ruumi kujundamine on terviklik tehnoloogia. Ainult elektroonikatööstuse puhta ruumi disainiomaduste täielik mõistmine ja mõistlike projektide tegemisel saab elektroonikatööstuses toodete defektide arvu vähendada ja tootmise efektiivsust parandada.
Puhta ruumi omadused elektroonikatööstuses:
Puhtustaseme nõuded on kõrged ning õhuhulka, temperatuuri, niiskust, rõhuerinevust ja seadmete heitgaasi reguleeritakse vastavalt vajadusele. Puhta ruumi sektsiooni valgustust ja õhu liikumiskiirust juhitakse vastavalt konstruktsioonile või spetsifikatsioonile. Lisaks on seda tüüpi puhastel ruumidel äärmiselt ranged nõuded staatilisele elektrile. Eriti ranged on nõuded niiskusele. Kuna staatiline elekter tekib liiga kuivas tehases kergesti, kahjustab see CMOS-i integratsiooni. Üldiselt peaks elektroonikatehase temperatuur olema umbes 22 °C ja suhteline õhuniiskus peaks olema vahemikus 50-60% (spetsiaalse puhta ruumi jaoks kehtivad asjakohased temperatuuri ja niiskuse regulatsioonid). Sel ajal saab staatilist elektrit tõhusalt kõrvaldada ja inimesed tunnevad end mugavalt. Kiibi tootmise töökojad, integraallülituste puhasruum ja ketaste valmistamise töökojad on elektroonikatööstuses puhta ruumi olulised komponendid. Kuna elektroonikatoodetel on valmistamisel ja tootmisel äärmiselt ranged nõuded siseõhu keskkonnale ja kvaliteedile, keskenduvad need peamiselt osakeste ja hõljuva tolmu kontrollimisele, samuti kehtivad ranged regulatsioonid keskkonna temperatuuri, niiskuse, värske õhu koguse, müra jms kohta. .
1. Müratase (tühi olek) elektroonikatehase puhasruumis 10 000: ei tohiks olla suurem kui 65 dB (A).
2. Elektroonikatehase vertikaalse voolu puhasruumi täielik katvus ei tohiks olla väiksem kui 60% ja horisontaalse ühesuunalise voolu puhasruum ei tohiks olla väiksem kui 40%, vastasel juhul on tegemist osalise ühesuunalise vooluga.
3. Staatilise rõhu erinevus puhta ruumi ja elektroonikatehase välistingimustes ei tohiks olla väiksem kui 10 Pa ning staatilise rõhu erinevus puhta ala ja erineva õhupuhtusega mittepuhta ala vahel ei tohiks olla väiksem kui 5 Pa .
4. Elektroonikatööstuse klassi 10 000 puhta õhu kogus peaks olema maksimaalselt kahest järgmisest:
① Kompenseerige siseruumides väljatõmbemahu ja värske õhu koguse summa, mis on vajalik siseruumide positiivse rõhu säilitamiseks.
② Veenduge, et puhastuppa juhitava värske õhu kogus inimese kohta tunnis ei oleks väiksem kui 40 m3.
③ Elektroonikatööstuses kasutatava puhta ruumi puhastamise kliimaseadme kütteseade peaks olema varustatud värske õhu ja ülekuumenemise väljalülituskaitsega. Kui kasutatakse punktniisutust, tuleb seada veevaba kaitse. Külmades piirkondades peaks värske õhu süsteem olema varustatud külmumisvastaste kaitsemeetmetega. Puhta ruumi õhuvarustuse maht peaks olema kolme järgmise elemendi maksimaalne väärtus: õhu juurdevoolu maht, et tagada elektroonikatehase puhta ruumi õhupuhtuse tase; elektroonikatehase puhasruumi õhu juurdevoolu maht määratakse soojus- ja niiskuskoormuse arvutuse järgi; elektroonikatehase puhasruumi juhitava värske õhu kogus.
Biotootmistööstus:
Biofarmatseutiliste tehaste omadused:
1. Biofarmatseutilisel puhasruumil pole mitte ainult kõrgeid seadmekulusid, keerulisi tootmisprotsesse, kõrgeid nõudeid puhtustasemele ja steriilsusele, vaid neil on ka ranged nõuded tootmispersonali kvaliteedile.
2. Tootmisprotsessis ilmnevad potentsiaalsed bioloogilised ohud, peamiselt nakkusohud, surnud bakterid või surnud rakud ja komponendid või ainevahetus inimkehale ja teistele organismidele toksilisus, sensibiliseerimine ja muud bioloogilised reaktsioonid, toote toksilisus, sensibiliseerimine ja muud bioloogilised reaktsioonid, keskkonnamõjud mõjusid.
Puhas ala: ruum (ala), kus tuleb kontrollida tolmuosakesi ja mikroobset saastumist keskkonnas. Selle ehituskonstruktsiooni, seadmete ja kasutuse ülesandeks on vältida saasteainete sattumist, teket ja säilimist piirkonda.
Õhulukk: kahe või enama uksega isoleeritud ruum kahe või enama ruumi vahel (nt erineva puhtusastmega ruumid). Õhuluku seadistamise eesmärk on juhtida õhuvoolu inimeste või materjalide õhulüüsi sisenemisel ja sealt väljumisel. Õhulukud jagunevad personali- ja materiaallüüsideks.
Biofarmatseutiliste ravimite puhasruumi põhiomadused: tolmuosakesed ja mikroorganismid peavad olema keskkonnakontrolli objektid. Ravimitootmistsehhi puhtus jaguneb neljaks tasemeks: kohalik klass 100, klass 1000, klass 10000 ja klass 30000 klassi 100 või klassi 10000 taustal.
Puhta ruumi temperatuur: ilma erinõueteta, 18–26 kraadi ja suhteline õhuniiskus on reguleeritud 45%–65%. Biofarmatseutiliste puhaste töökodade saastekontroll: saasteallika kontroll, difusiooniprotsessi kontroll ja ristsaastumise kontroll. Puhta ruumi meditsiini põhitehnoloogia on peamiselt tolmu ja mikroorganismide tõrje. Saasteainena on mikroorganismid puhta ruumi keskkonnakontrolli prioriteet. Farmaatsiatehase puhta ala seadmetesse ja torustikesse kogunenud saasteained võivad ravimeid otseselt saastada, kuid see ei mõjuta puhtuse testi. Puhtuse tase ei sobi hõljuvate osakeste füüsikaliste, keemiliste, radioaktiivsete ja elutähtsate omaduste iseloomustamiseks. Ei tunne ravimitootmisprotsessi, reostuse põhjuseid ja saasteainete kogunemiskohti ning saasteainete eemaldamise meetodeid ja hindamisstandardeid.
Farmaatsiatehaste GMP-tehnoloogia ümberkujundamisel on tavalised järgmised olukorrad:
Subjektiivse tunnetuse väärarusaama tõttu on puhta tehnoloogia rakendamine saastetõrjeprotsessis ebasoodne ning lõpuks on nii mõnedki farmaatsiatehased investeerinud palju ümberkujundamisse, kuid ravimite kvaliteeti pole oluliselt paranenud.
Puhaste farmaatsiatehaste projekteerimine ja ehitamine, tehastes seadmete ja rajatiste valmistamine ja paigaldamine, tootmises kasutatavate toorainete ja abimaterjalide ning pakkematerjalide kvaliteet ning puhaste inimeste ja puhaste rajatiste kontrolliprotseduuride ebasoodne rakendamine. mõjutab toote kvaliteeti. Ehituse tootekvaliteeti mõjutavad põhjused, et protsessi juhtimise lülis on probleeme ning paigaldus- ja ehitusprotsessi käigus on varjatud ohud, mis on järgmised:
① Puhastuskliimasüsteemi õhukanali sisesein ei ole puhas, ühendus pole tihe ja õhulekke määr on liiga suur;
② Värvilise terasplaadi korpuse konstruktsioon ei ole tihe, puhta ruumi ja tehnilise vahekorruse (lae) vahelised tihendusmeetmed on sobimatud ja suletud uks ei ole õhukindel;
③ Dekoratiivsed profiilid ja protsessitorustikud moodustavad puhtas ruumis surnud nurgad ja tolmu kogunemise;
④ Mõned kohad ei ole ehitatud vastavalt projekteerimisnõuetele ega vasta asjakohastele nõuetele ja eeskirjadele;
⑤ Kasutatava hermeetiku kvaliteet ei vasta standardile, see võib kergesti maha kukkuda ja halveneda;
⑥ Tagasivoolu ja väljalaske värvi terasplaadi vahekäigud on ühendatud ja tolm siseneb heitgaasist tagasivoolu õhukanalisse;
⑦ Roostevabast terasest sanitaartorude (nt protsessi puhastatud vesi ja süstimisvesi) keevitamisel ei moodustu siseseina keevisõmblus;
⑧ Õhukanali tagasilöögiklapp ei tööta ja õhu tagasivool põhjustab reostust;
⑨ Drenaažisüsteemi paigalduskvaliteet ei vasta standardile ning toruriiulile ja tarvikutele on lihtne tolmu koguneda;
⑩ Puhta ruumi rõhuerinevuse seadistus on kvalifitseerimata ja ei vasta tootmisprotsessi nõuetele.
Trüki- ja pakendamistööstus:
Ühiskonna arenguga on paranenud ka trükitööstuse ja pakenditööstuse tooted. Puhasruumi on jõudnud suuremahulised trükiseadmed, mis võivad oluliselt parandada trükitoodete kvaliteeti ja tõsta oluliselt toodete kvalifitseeritud määra. See on ka puhastustööstuse ja trükitööstuse parim integratsioon. Trükkimine peegeldab peamiselt toote temperatuuri ja niiskust kattepinna keskkonnas, tolmuosakeste arvu ning mängib otseselt olulist rolli toote kvaliteedis ja kvalifitseeritud määras. Pakenditööstus väljendub peamiselt ruumikeskkonna temperatuuris ja niiskuses, õhus olevate tolmuosakeste arvus ning vee kvaliteedis toidu- ja ravimipakendites. Muidugi on väga olulised ka tootmispersonali standardiseeritud tööprotseduurid.
Tolmuvaba pihustamine on terasest sandwich-paneelidest koosnev iseseisev suletud tootmistsehh, mis suudab tõhusalt filtreerida toodetele halva õhukeskkonna saastet ning vähendada tolmu pritsimispiirkonnas ja toote defektide määra. Tolmuvaba tehnoloogia kasutamine parandab veelgi toodete välimuskvaliteeti, nagu teler/arvuti, mobiiltelefoni kest, DVD/VCD, mängukonsool, videosalvesti, pihuarvuti, kaamera kest, heli, föön, MD, meik , mänguasjad ja muud toorikud. Protsess: laadimisala → käsitsi tolmu eemaldamine → elektrostaatilise tolmu eemaldamine → käsitsi/automaatne pihustamine → kuivatusala → UV-värvi kõvenemisala → jahutusala → siiditrüki ala → kvaliteedikontrolli ala → vastuvõtuala.
Toidupakendite tolmuvaba töökoja rahuldava töö tõendamiseks tuleb tõendada, et see vastab järgmiste kriteeriumide nõuetele:
① Toidupakendite tolmuvaba töökoja õhuvarustuse maht on piisav siseruumides tekkiva saaste lahjendamiseks või kõrvaldamiseks.
② Toidupakendite tolmuvaba töökoja õhk voolab puhtalt alalt halva puhtusega alale, saastunud õhu vool on minimeeritud ning õhuvoolu suund uksel ja sisehoones on õige.
③ Toidupakendite tolmuvaba töökoja õhuvarustus ei suurenda oluliselt siseruumide saastet.
④ Toidupakendite tolmuvaba töökoja siseõhu liikumisseisund võib tagada, et suletud ruumis pole kõrge kontsentratsiooniga kogunemisala. Kui puhas ruum vastab ülaltoodud kriteeriumide nõuetele, saab selle osakeste kontsentratsiooni või mikroobide kontsentratsiooni (vajadusel) mõõta, et teha kindlaks, kas see vastab kindlaksmääratud puhta ruumi standarditele.
Toidupakendite tööstus:
1. Õhu sissepuhke ja väljatõmbe maht: kui tegemist on turbulentse puhta ruumiga, siis tuleb mõõta selle õhu juurdevoolu ja väljatõmbe mahtu. Kui tegemist on ühesuunalise puhta ruumiga, tuleks mõõta selle tuule kiirust.
2. Õhuvoolu juhtimine tsoonide vahel: Tõestamaks, et õhuvoolu suund tsoonide vahel on õige ehk see voolab puhtalt alalt halva puhtusega alale, on vaja testida:
① Rõhu erinevus iga tsooni vahel on õige;
② Õhuvoolu suund ukse või avauste juures seinal, põrandal jne on õige ehk voolab puhtalt alalt halva puhtusega alale.
3. Filtri lekke tuvastamine: kõrge efektiivsusega filtrit ja selle välisraami tuleks kontrollida, et hõljuvad saasteained ei pääseks läbi:
① Kahjustatud filter;
② vahe filtri ja selle välisraami vahel;
③ Filtriseadme muud osad tungivad ruumi.
4. Isolatsiooni lekke tuvastamine: selle katse eesmärk on tõestada, et hõljuvad saasteained ei tungi ehitusmaterjalidesse ega tungi puhtasse ruumi.
5. Siseõhuvoolu reguleerimine: õhuvoolu kontrollimise katse tüüp sõltub puhta ruumi õhuvoolu mustrist – kas see on turbulentne või ühesuunaline. Kui puhta ruumi õhuvool on turbulentne, tuleb veenduda, et ruumis pole ala, kus õhuvool on ebapiisav. Kui tegemist on ühesuunalise puhasruumiga, tuleb veenduda, et kogu ruumi tuule kiirus ja suund vastavad projekteerimisnõuetele.
6. Suspendeeritud osakeste kontsentratsioon ja mikroobide kontsentratsioon: kui ülaltoodud katsed vastavad nõuetele, mõõdetakse lõpuks osakeste kontsentratsioon ja mikroobide kontsentratsioon (vajadusel), et kontrollida, kas need vastavad puhta ruumi projekteerimise tehnilistele nõuetele.
7. Muud katsed: Lisaks ülaltoodud saastetõrjekatsetele tuleb mõnikord teha üks või mitu järgmistest katsetest: temperatuur; suhteline õhuniiskus; siseruumide kütte- ja jahutusvõimsus; müra väärtus; valgustus; vibratsiooni väärtus.
Farmaatsiapakendite tööstus:
1. Keskkonnakontrolli nõuded:
① Esitage tootmiseks vajalik õhupuhastuse tase. Õhutolmuosakeste ja elusate mikroorganismide arvu pakenditöökoja puhastusprojektis tuleks regulaarselt testida ja registreerida. Staatilise rõhu erinevus erineva tasemega pakendamistöökodade vahel peaks jääma kindlaksmääratud väärtuse piiresse.
② Pakendamistöökoja puhastusprojekti temperatuur ja suhteline õhuniiskus peaksid olema kooskõlas selle tootmisprotsessi nõuetega.
③ Penitsilliinide, tugevalt allergeensete ja kasvajavastaste ravimite tootmispiirkond peaks olema varustatud sõltumatu kliimaseadmega ja heitgaasid tuleks puhastada.
④ Tolmu tekitavates ruumides tuleks paigaldada tõhusad tolmukogumisseadmed, et vältida tolmu ristsaastumist.
⑤ Abitootmisruumide (nt laoruumid) puhul peaksid ventilatsiooniseadmed ning temperatuur ja niiskus olema kooskõlas ravimitootmise ja pakendamise nõuetega.
2. Puhtuse tsoneerimine ja ventilatsioonisagedus: Puhas ruum peaks rangelt kontrollima õhu puhtust, samuti selliseid parameetreid nagu keskkonnatemperatuur, niiskus, värske õhu maht ja rõhuerinevus.
① Ravimitootmise ja pakendamise tsehhi puhastustase ja ventilatsioonisagedus Ravimitootmise ja pakendamise tsehhi puhastusprojekti õhupuhtus jaguneb neljaks tasemeks: klass 100, klass 10 000, klass 100 000 ja klass 300 000. Puhta ruumi ventilatsioonisageduse määramiseks on vaja võrrelda iga eseme õhuhulka ja võtta maksimaalne väärtus. Praktikas on klassi 100 ventilatsioonisagedus 300-400 korda/h, klass 10 000 25-35 korda/h ja klass 100 000 15-20 korda/h.
② Ravimipakendite töökoja puhasruumi projekti puhtuse tsoneerimine. Ravimitootmis- ja pakendamiskeskkonna puhtuse spetsiifiline tsoneerimine põhineb riiklikul puhastusstandardil.
③ Pakenditöökoja puhasruumi projekti muude keskkonnaparameetrite määramine.
④ Pakenditöökoja puhasruumi projekti temperatuur ja niiskus. Puhta ruumi temperatuur ja suhteline õhuniiskus peaksid vastama ravimite tootmisprotsessile. Temperatuur: 20 ~ 23 ℃ (suvel) 100 ja 10 000 puhtusklassi jaoks, 24 ~ 26 ℃ klassi 100 000 ja 300 000 puhtuse jaoks, 26 ~ 27 ℃ üldruumide jaoks. Klassi 100 ja 10 000 puhtus on steriilsed ruumid. Suhteline õhuniiskus: 45-50% (suvel) hügroskoopsete ravimite puhul, 50% ~ 55% tahkete preparaatide, nagu tabletid, 55% ~ 65% veesüstide ja suukaudsete vedelike puhul.
⑤ Puhta ruumi rõhk siseruumide puhtuse säilitamiseks, siseruumides tuleb säilitada positiivne rõhk. Puhaste ruumide puhul, mis toodavad tolmu, kahjulikke aineid ja toodavad penitsilliini-tüüpi tugevalt allergeenseid ravimeid, tuleb välistada välisreostus või hoida alade vahel suhtelist alarõhku. Erineva puhtusastmega ruumide staatiline rõhk. Siserõhk tuleb hoida positiivsena, erinevusega naaberruumist üle 5 Pa ning staatilise rõhu erinevus puhta ruumi ja välisõhu vahel peab olema suurem kui 10 Pa.
Toiduainetööstus:
Toit on inimestele esmavajalik ja haigused tulevad suust, seega on toiduainetööstuse ohutusel ja sanitaartingimustel meie igapäevaelus oluline roll. Toidu ohutust ja sanitaartingimusi tuleb peamiselt kontrollida kolmes aspektis: esiteks tootmispersonali standardiseeritud töö; teiseks väliskeskkonna saastetõrje (tuleks rajada suhteliselt puhas tegevusruum. Kolmandaks peaks hankeallikas olema vaba probleemsest tootetoormest.
Toiduainete tootmistsehhi pind on tootmisele kohandatud, mõistliku planeeringuga ja sujuva drenaažiga; töökoja põrand on ehitatud libisemiskindlatest, tugevatest, mitteläbilaskvatest ja korrosioonikindlatest materjalidest ning on tasane, ilma veekogunemiseta ja puhtana hoitud; töökoja väljapääs ning välismaailmaga ühendatud drenaaži- ja ventilatsioonialad on varustatud roti-, kärbse- ja putukatõrjevahenditega. Töökoja seinad, laed, uksed ja aknad peavad olema valmistatud mürgivabadest, heledatest, veekindlatest, hallitusekindlatest, mittevalguvatest ja kergesti puhastatavatest materjalidest. Seinte nurgad, maanurgad ja ülemised nurgad peaksid olema kaarega (kõverusraadius ei tohi olla väiksem kui 3 cm). Töökojas olevad operatsioonilauad, konveierilindid, transpordivahendid ja tööriistad peaksid olema mittetoksilistest, korrosioonikindlatest, roostevabadest, kergesti puhastatavatest ja desinfitseeritavatest ning tahketest materjalidest. Sobivatesse kohtadesse tuleks paigaldada piisav arv kätepesu-, desinfitseerimis- ja kätekuivatusseadmeid või -tarvikuid ning segistid peaksid olema mittekäsitsi lülitid. Vastavalt toote töötlemise vajadustele peaks töökoja sissepääsu juures olema jalanõude, saabaste ja rataste desinfitseerimisvahendid. Töökojaga peaks olema ühendatud riietusruum. Vastavalt toodete töötlemise vajadustele tuleks rajada ka töökojaga ühendatud tualetid ja duširuumid.
Optoelektroonika:
Optoelektroonikatoodete puhasruum sobib üldiselt elektroonikaseadmete, arvutite, pooljuhtide tehaste, autotööstuse, kosmosetööstuse, fotolitograafia, mikroarvutite tootmise ja muude tööstusharude jaoks. Lisaks õhu puhtusele tuleb jälgida ka staatilise elektri eemaldamise nõuete täitmist. Järgnevalt tutvustame optoelektroonikatööstuse tolmuvaba puhastustöökoda, võttes eeskujuks kaasaegse LED-tööstuse.
LED-puhasruumi töökoja projekti paigaldamine ja ehitusjuhtumi analüüs: selles kujunduses viitab see mõne puhastus-tolmuvaba töökoja paigaldamisele terminaliprotsesside jaoks ning selle puhastuspuhtus on üldiselt klassi 1000, klass 10 000 või klassi 100 000 puhasruumi töökoda. Taustvalgustusega ekraani puhastustöökodade paigaldamine on mõeldud peamiselt selliste toodete tembeldamistöökodade, montaaži ja muude puhaste ruumide töökodade jaoks ning selle puhtus on üldiselt 10 000 klassi või 100 000 puhasruumi töökodade jaoks. Siseõhu parameetrite nõuded LED-puhasruumi töökoja paigaldamiseks:
1. Temperatuuri ja niiskuse nõuded: temperatuur on üldiselt 24 ± 2 ℃ ja suhteline õhuniiskus 55 ± 5%.
2. Värske õhu maht: kuna seda tüüpi puhtas tolmuvabas töökojas on palju inimesi, tuleks võtta järgmised maksimaalsed väärtused vastavalt järgmistele väärtustele: 10-30% mitteühesuunalise puhasruumi õhuvarustuse kogumahust töökoda; värske õhu kogus, mis on vajalik siseruumide heitgaaside kompenseerimiseks ja siseruumide positiivse rõhu väärtuse säilitamiseks; tagama, et siseruumide värske õhu hulk inimese kohta tunnis oleks ≥40m3/h.
3. Suur õhuvarustuse maht. Puhtuse ning soojuse ja niiskuse tasakaalu saavutamiseks puhasruumi töökojas on vaja suurt õhuvarustust. 300 ruutmeetri suuruse töökoja puhul, mille lae kõrgus on 2,5 meetrit, kui tegemist on 10 000 klassi puhasruumi töökojaga, peab õhu juurdevoolu maht olema 300*2,5*30=22500m3/h (õhuvahetussagedus ≥25 korda/h ); kui tegemist on 100 000 klassi puhasruumi töökojaga, peab õhu juurdevoolu maht olema 300*2,5*20=15000m3/h (õhuvahetussagedus ≥15 korda/h).
Meditsiin ja tervis:
Puhast tehnoloogiat nimetatakse ka puhta ruumi tehnoloogiaks. Lisaks tavapärastele temperatuuri ja niiskuse nõuete täitmisele konditsioneeritud ruumides kasutatakse erinevaid inseneri- ja tehnilisi vahendeid ning ranget juhtimist, et reguleerida siseruumide osakeste sisaldust, õhuvoolu, rõhku jne teatud vahemikus. Sellist ruumi nimetatakse puhtaks ruumiks. Puhasruum ehitatakse ja kasutatakse haiglas. Meditsiini ja tervishoiu ning kõrgtehnoloogia arenedes kasutatakse puhast tehnoloogiat meditsiinikeskkondades laiemalt ning ka tehnilised nõuded iseendale on kõrgemad. Ravis kasutatavad puhtad ruumid jagunevad peamiselt kolme kategooriasse: puhtad operatsiooniruumid, puhtad õendusosakonnad ja puhtad laborid.
Modulaarne operatsiooniruum:
Mooduloperatsiooniruumis on kontrolliobjektiks siseruumide mikroorganismid, tööparameetrid ja klassifikatsiooninäitajad ning õhupuhtus on vajalik garantiitingimus. Mooduloperatsiooniruumi saab vastavalt puhtusastmele jagada järgmisteks tasemeteks:
1. Spetsiaalne modulaarne operatsiooniruum: operatsiooniala puhtusaste on klass 100 ja ümbruskond 1000. See sobib aseptilisteks operatsioonideks, nagu põletused, liigeste muundamine, elundisiirdamine, ajukirurgia, oftalmoloogia, plastiline kirurgia ja südamekirurgia.
2. Mooduloperatsiooniruum: operatsiooniala puhtusklass on 1000 ja ümbritseva ala puhtusklass 10 000. See sobib aseptilisteks operatsioonideks nagu rindkere kirurgia, plastiline kirurgia, uroloogia, maksa- ja kõhunäärmekirurgia, ortopeediline kirurgia ja munarakkude väljavõtmine.
3. Üldine mooduloperatsiooniruum: tegevusala puhtusklass on 10 000 ja ümbruskond 100 000. See sobib üldkirurgia, dermatoloogia ja kõhukirurgia jaoks.
4. Kvaasipuhas mooduloperatsiooniruum: õhu puhtuse klass on 100 000, sobib sünnitusabiks, anorektaalseks kirurgiaks ja muudeks operatsioonideks. Lisaks puhta operatsioonisaali puhtuse tasemele ja bakterite kontsentratsioonile peaksid asjakohased tehnilised parameetrid vastama ka asjakohastele eeskirjadele. Vaadake puhaste operatsioonide osakonna kõikide tasandite ruumide peamiste tehniliste parameetrite tabelit. Modulaarse operatsiooniruumi tasapinnaline paigutus tuleks jagada kahte ossa: puhas ala ja mittepuhas ala vastavalt üldistele nõuetele. Operatsiooniruum ja funktsionaalsed ruumid, mis teenindavad otseselt operatsiooniruumi, peaksid asuma puhtal alal. Kui inimesed ja esemed läbivad mooduloperatsiooniruumis erinevaid puhtusalasid, tuleb paigaldada õhulukud, puhverruumid või läbipääsuboks. Operatsiooniruum asub üldiselt südamikuosas. Sisetasand ja kanali vorm peaksid vastama funktsionaalse voolu ning puhta ja määrdunud selge eraldamise põhimõtetele.
Mitut tüüpi puhtaid õendusosakondi haiglas:
Puhtad õendusosakonnad jagunevad isolatsioonipalatiteks ja intensiivraviosakondadeks. Isolatsioonipalatid jagunevad bioloogilise riski järgi nelja tasandisse: P1, P2, P3 ja P4. P1 palatid on põhimõtteliselt samad, mis tavapalatid ning seal puudub eriline keeld kõrvaliste isikute sisenemiseks ja väljumiseks; P2 jaoskonnad on rangemad kui P1 jaoskonnad ning üldiselt on kõrvalistele isikutele sisenemine ja väljumine keelatud; P3 palatid on väljast isoleeritud raskete uste või puhverruumidega ning ruumi siserõhk on negatiivne; P4 palatid on väljast eraldatud isolatsioonialadega ning siseruumide alarõhk on konstantne 30Pa. Meditsiinitöötajad kannavad nakkuse vältimiseks kaitseriietust. Intensiivravi osakondades on ICU (intensiivravi osakond), CCU (kardiovaskulaarsete patsientide hooldusüksus), NICU (enneaegsete imikute hooldusosakond), leukeemia tuba jne. Leukeemiatoa ruumi temperatuur on 242, tuule kiirus 0,15-0,3/ m/s, suhteline õhuniiskus on alla 60% ja puhtusklass 100. Samal ajal peaks kõige puhtam õhk jõudma patsiendi pea ees, nii et suu ja nina hingamisala on õhu juurdevoolu poolel ja horisontaalne vool on parem. Bakterite kontsentratsiooni mõõtmine põletuspalatis näitab, et vertikaalse laminaarse voolu kasutamisel on ilmsed eelised avatud raviga võrreldes, kuna laminaarse süstimise kiirus on 0,2 m/s, temperatuur on 28-34 ja puhtuse tase on klass 1000. orelipalatid on Hiinas haruldased. Seda tüüpi palatitel on ranged sisetemperatuuri ja -niiskuse nõuded. Temperatuuri reguleeritakse 23-30℃, suhteline õhuniiskus 40-60% ja iga palatit saab reguleerida vastavalt patsiendi enda vajadustele. Puhtuse taset kontrollitakse klasside 10 ja 10000 vahel ja müra on alla 45 dB (A). Osakonda sisenevad töötajad peaksid läbima isikliku puhastuse, näiteks riiete vahetamise ja duši all käimise, ning palatis peaks säilitama positiivse rõhu.
Laboratoorium:
Laborid jagunevad tavalisteks laboriteks ja bioohutuslaboriteks. Tavalistes puhastes laborites läbiviidud katsed ei ole nakkusohtlikud, kuid keskkonnal ei tohi olla negatiivset mõju katsele endale. Seetõttu puuduvad laboris kaitsevahendid ja puhtus peab vastama katsenõuetele.
Bioohutuse labor on bioloogiline eksperiment esmase kaitse rajatistega, millega on võimalik saavutada sekundaarne kaitse. Kõik teaduslikud katsed mikrobioloogia, biomeditsiini, funktsionaalsete katsete ja geenide rekombinatsiooni valdkonnas nõuavad bioohutuse laboreid. Bioohutuslaborite tuumaks on ohutus, mis jaguneb bioloogilise ohu astme järgi nelja tasandisse: P1, P2, P3 ja P4.
P1 laborid sobivad väga tuttavatele patogeenidele, mis tervetel täiskasvanutel sageli haigusi ei põhjusta ning katsepersonalile ja keskkonnale vähe ohtu kujutavad. Katse ajal peab uks olema suletud ja toiming tuleks läbi viia tavaliste mikrobioloogiliste katsete kohaselt; P2 laborid sobivad inimestele ja keskkonnale mõõdukalt potentsiaalselt ohtlike patogeenide jaoks. Juurdepääs katsealale on piiratud. Katsed, mis võivad põhjustada aerosoole, tuleks läbi viia II klassi bioohutuskappides ja autoklaavid peaksid olema kättesaadavad; P3 laboreid kasutatakse kliinilistes, diagnostika-, õppe- või tootmisruumides. Sellel tasemel tehakse endogeensete ja eksogeensete patogeenidega seotud tööd. Patogeenidega kokkupuude ja sissehingamine põhjustab tõsiseid ja potentsiaalselt surmavaid haigusi. Labor on varustatud kahepoolsete uste või õhulukkudega ning välise isoleeritud katsealaga. Mittetöötajatel on sissepääs keelatud. Laboratoorium on täielikult negatiivse rõhu all. Katsete jaoks kasutatakse II klassi bioohutuskappe. Hepa filtreid kasutatakse siseõhu filtreerimiseks ja väljalaskmiseks. P4 laboritele kehtivad rangemad nõuded kui P3 laboritele. Mõnedel ohtlikel eksogeensetel patogeenidel on suur individuaalne risk laboratoorsete infektsioonide ja aerosoolide ülekandmisest põhjustatud eluohtlike haiguste tekkeks. Vastavad tööd tuleks teha P4 laborites. Võetakse kasutusele hoone iseseisva isolatsiooniala ja välise vaheseina struktuur. Siseruumides hoitakse alarõhku. Katsete jaoks kasutatakse III klassi bioohutuskappe. Seadistatud on õhuvaheseinaseadmed ja duširuumid. Operaatorid peaksid kandma kaitseriietust. Mittetöötajatel on sissepääs keelatud. Bioohutuslaboratooriumide ülesehituse tuum on dünaamiline isolatsioon ja tähelepanu keskmes on heitgaasimeetmed. Rõhutatakse kohapealset desinfitseerimist ning tähelepanu pööratakse puhta ja musta vee eraldamisele, et vältida juhuslikku levikut. Nõutav on mõõdukas puhtus.
Postitusaeg: 26. juuli 2024